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全自动封口机故障处理方法

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全自动封口机故障处理方法

发布日期:2018-01-29 作者:admin 点击:

  下面我们来了解一下全自动封口机常见故障排除的一些基本常识。

  1、封口机要定期的保养清洁,清洁时要关闭机械从表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆等部件一一清理,必须使整机保持干净卫生。

  2、操作要规范:每次运行都要按接通电源,打开电源开关,指示灯亮,将温控器设定到预定温度等正确的操作步骤进行,这样才能确保机械运行过程稳定与机械的正常使用寿命。

  3、封口不牢故障的排除:故障的原因是冷压胶轮压力不合适,热封速度过快,热封温度不够,热封薄膜质量有问题,遇到这种情况可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

  4、应对温度表显示失灵:造成该故障主要原因是温度计出现了故障,必须修理;机械方面的原因是热封压力不均,只要调节热封刀的压力弹簧,使其压力一致即可;还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好,热封系数发生变化,造成所承受的温度不一致。


全自动封口机


  故障原因分析:

  造成故障的原因主要有以下几种。

  (1) 热封温度不够

  通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

  (2) 热封速度过快

  封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

  (3) 冷压胶轮压力不合适

  冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

  (4) 热封薄膜质量有问题

  封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

  如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

  导致封口不牢故障的原因主要有以下几点:

  (1) 热封温度不够

  只需适当提高热封温度即可解决问题。

  (2) 热封刀的刀面不够平整

  热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

  以上是我们在使用全自动封口机时应该注意的事项与一些故障的排除方法,正确的操作步骤与保养方法才能给我们的生产生活带来更大的利益。


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